印刷
セントラルミドリは、精密スクリーン印刷における25年以上の経験を持ち、高速かつ高精度で、より薄い素材上でより小さい特徴を実現するために、印刷技術の改善を継続してきました。当社では、液体エマルジョンまたはキャピラリーフィルムを使用してステンシルを内部で処理しています。最も一般的なメッシュはモノフィラメントポリエステルで作られていますが、特定の用途ではステンレス鋼も使用しています。メッシュの数は1インチあたり100～420スレッドの範囲で変化します。CMIは1990年代初頭にスルーホール印刷の開発において先駆者となりました。すべての印刷プロセスは、温度と湿度の制御が行われたクリーンルーム内で行われます。
- 最大印刷サイズ: 560 X 500
- 日本製半自動印刷機
- 熱硬化 (対流および IR) および UV 硬化
- スクリーンの伸び: 23N/mm +/- 2
- ステンシル: コーティングされたエマルジョン (厚さ: 4 ～ 40μm) またはキャピラリー フィルム (15 ～ 80μm で利用可能)
- メッシュ素材: モノフィラメント ポリエステルまたはステンレス鋼。
- メッシュ数: 1 インチあたり 100 ～ 420 スレッド
- メッシュ角度: 22.5 および 90
- 最小トレース幅: 150μm
- 最小スペース幅：300μm
- Agインク厚：7μm～27μm
- 誘電体の厚さ: 15μm ～ 20μm
- 印刷精度: +/- 0.1mm
- レイヤー間の位置合わせ: +/- 0.1mm
- スルーホールの最小直径: 0.1mm (3mm パッドに 3 つの穴を推奨)
- 最大レイヤー数: 9 レイヤー
- スペースドット印刷：0.2mm
- 印刷物: シルバーインク、カーボングラファイトインク、UV硬化誘電体、ウィンドウ保護コーティング、接着剤、力感知インク、改ざん防止インク
- 仕上げ: グロス、マット、アンチグレア
- 耐摩耗触媒
- 制御された抵抗
- AutoCad、Adobe Illustrator、Color Draw、FreeHand を使用したインハウス デザイン
- 対応フォーマット: Dwg、DXF、PDF、AI、FH、CDR”
混色
色彩は、ブランドを即座に伝える力を持っています。そのため、当社は色の混合を重視しています。完璧な色の混合を実現するために、必要な時間に驚かれるでしょう。
科学と芸術が融合した手法を用い、ΔEが1である高精度分光光度計を使用して、配合を微調整しています。
CMIは、質感や表面模様にも専門知識を持っています。
RAL、Pantone、NCS、DICの4つの色規格を適用し、
CMIは、繰り返し性を保証するために独自の色ライブラリを開発しました。
仕上げには、光沢、マット、反射防止、耐摩耗性、エンボス印刷効果があります。
当社の分光光度計で色を測定する際には、D65-10、D65-02、F02-10（CWF）の標準照明を選択できます。
エンボス加工
従来、エンボス加工は、グラフィック オーバーレイやメンブレン スイッチの重要な部分を際立たせていました。 セントラルミドリでは、主に5種類のエンボス加工を行っています。
1- 加熱ハードツールエンボス加工
約 85℃ に加熱されたカスタマイズされたオス/メス ハード ツールを使用すると、通常の高さは 0.6mm+/- 0.1mm です。 従来のポリドームはそのようにエンボス加工されており、100 万回以上の作動サイクルに耐えることができます。 このプロセスは、グラフィック オーバーレイおよびメンブレン スイッチと互換性がありますが、後者には特別な銀インク配合が必要です。
2- ピローとリムのエンボス
より低い温度でオス/メス エッチング ダイを使用して実行されます。 最大高さは 0.3mm +/- 0.1 です。
3- PIP エンボス
盲目または視覚障害のある人が通常使用する小さなエンボス加工されたディンプルで構成されています (点字)。
4-マルチハイトエンボス
このプロセスには、高度な幾何学的複雑性と狭いプロセス ウィンドウを備えた複雑なツールが必要です。 厳密なプロセス制御、適切な基材とインク配合により、複数の高さを実現できます。
5- デボス加工
デボス加工は、ネガ エンボス加工として定義されます。 セントラルミドリでは、このように形成された空洞やくぼみの中にLEDを取り付けることができます.ポリエステルとポリカーボネートのどちらの素材にもエンボス加工が可能です. ポリエステルの好ましい厚さは 50 ～ 200µm の範囲ですが、ポリカーボネートは 100 ～ 180µm の厚さでより容易にエンボス加工されます。
ポリエステル、ポリカーボネートどちらの素材にもエンボス加工が可能です。 ポリエステルは 50 ～ 200µm の厚さの範囲が好まれ、ポリカーボネートは 100 ～ 180µm の厚さでより容易にエンボス加工されます。
ラミネーション
当社の製品の多くは、導電性および誘電性ポリマーの複数の層を積層することによって製造されています。 層は、高性能感圧接着剤で一緒に保持されます。
ラミネーション プロセスにより、適切な接着が保証され、クリーナーや洗剤などの外部汚染物質や、高温、湿度、湿気などの敵対的な条件から最終アセンブリが保護されます。
ラミネート加工時に熱を必要としないため、製品に熱応力がかからず、熱歪みを低減します。 当社の最大積層サイズは 550 X 400mm です。
部品実装
Central Midori の組み立てプロセスは、導電性接着剤技術を使用して受動部品や LED などの電子部品を製品に組み込むことから成ります。 当社の生産工程は 6 つのステーションで構成されています。
まずチップ接着剤を塗布し、続いて低温導電性エポキシ接着剤を塗布します。 ジューキの高速マウンタを使用し、1時間あたり19,300個の速度で部品をピックアンドプレースします。 当社の接着剤は、換気オーブン内で低温 (65℃) で硬化されます。 当社のアプリケーションのほとんどでは、顧客の剥離強度要件を満たすために、最終コンポーネントのカプセル化が必要です。 最後の操作は、カプセル材の硬化です。
- 最大パネルサイズ: 400 X 360mm
- 剥離強度（封止前）：1.5～2.0kg
終端とコネクタの組み立て
ZIF (Zero Insertion Force) コネクタは、一般的なソリューションになりました。 コネクタはボードの側面のみにあります。 最も一般的なピッチは、1mm、1.25mm、1.27mm、および 2.54mm です。 圧着コネクタとも呼ばれる圧接コネクタ (IDC) は、業界で広く使用されています。 コンタクトは誘電体を通して銅導体に圧着します。 ハウジングは圧着後に組み立てられます。 セントラルミドリ は、Nicomatic、FCI/Berg、Tyco/Amp など、さまざまな圧着コネクタを提供しています。
ドーム組立
触覚ドームは、回路とオーバーレイ層の間に挟まれています。 スペーサ層は、ドームをその位置に保持します。 ドームにはさまざまな形があります (つまり、正方形、円形、三角形、長方形)。 素材はステンレス鋼または金またはニッケルでメッキすることができます。 直径は 6 ～ 20 mm です。
最終統合
Central Midori では、ターンキー ソリューションをコア製品と大型コンポーネントおよびサブ アセンブリの統合と呼んでいます。 顧客がベンダーを指定することを選択する場合もあれば、調達に完全に責任を負う場合もあります。 可能な場合は、機能テストおよびお客様が必要とするその他のパフォーマンス テストを行います。
組み込まれる項目は次のとおりです。
- 液晶ディスプレイ
- タッチスクリーン
- プリント基板アセンブリ (PCBA)
- 銅フレキシブル回路
- 銅フレックス アセンブリ
- プラスチック成型品
- メタルバッカー
- ベゼル
- ライトガイド
- バックライト
- ワイヤーハーネス
- ラバーキーパッド